焊条的种类
焊条的种类
焊条根据用途可分为:碳铜焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、恪和l恪铝耐热钢焊条、 低温钢焊条、堆焊焊条、铝及铝合金焊条、镇及银合金焊条、铜及铜合金焊条、铸铁焊条和 特殊用途焊条等。
按焊条药皮熔化后所形成烙渣的酸碱性不同可分为:碱性焊条(烙渣碱度>1.5)和酸性焊 条(熔渣碱度< 15)两大类。
酸性焊条药皮中主要含有Ti02、Mn02、FeO、Si02等酸性氧化物及少量有机物,氧化性 较强,施焊时药皮中合金元素烧损较大,焊缝金属的氧氮含量较高,故焊缝金属的力学性能 (特别是冲击韧性)较低:酸性渣难于脱硫脱磷,囚而焊条的抗裂性较差:酸性渣较粘,在冷 却过程中渣的粘度增加缓慢,称为"长渣"。但焊条工艺性能良好,成形美观,特别是对锈、 油、水分等的敏感度不大,抗气孔能力强。酸性焊条广泛地用于一般结构的焊接。 碱性焊条药皮中主要含有CC)O CaF2、CaSi03、MgC03等碱性氧化物,并含有较多的铁 合金,如锺铁、铁铁、铝铁、军铁、硅铁等作为脱氧剂和l惨合金剂,使焊条有足够的脱氧能 力。碱性渣流动性好,在冷却过程中渣的粘度增加很快,称为"短渣"碱性焊条的最大特点 是焊缝金属中含氢量低,所以也叫"低氢焊条"。碱性焊条药皮中的某些成份能有效地脱硫 脱磷,故其抗裂性能摆好,挥毫金属的力学性能,特别是冲击韧性较高。碱性焊条多用于焊 接重要结构,高压锅炉和压丈容器铺造中广泛地使用碱性焊条。 碱性焊条的绿点是对磊、主二、水分较敏感,容易在焊缝中产生气孔缺陷: Lg弧稳定性差, 一般只用于直淀电嚣搓悍J二药旦中加入费、弧组成物时可用于交流:在深坡口中施焊时,脱 渣性不好:发尘量较大.t旱芸于雪妥2日强通风,注意保健。 4.手工电王异吃在芸伫主2主持主
手工电瓦焊苟且在X写宇:主主运行操作。熔焊时,焊接接头所处的空间位置称为焊接位 置, GBr3375~ {算去走妻:二EEf主角和转角两个参数米划分不同的焊接位置。其中平 焊位置、立焊位置、罢王佳罩、Z主旱住主是四种基本焊接位置,国2-3为对接焊缝和|角焊缝的 四种基本焊接位置25示意~.共到在了七种焊接位置,在这七种位置所进行的焊接分别称为: 平焊、立焊、横焊、科豆、子J~疤三、土完挥、仰角焊。
管子环焊缝的焊接任主生有三主王军营式,即水平转动,垂直罔定,水平同定, 45。位 置(图2-4)。
对于不同的焊
同,焊缝外观成形与 以下简要叙述四
(1)平焊
平焊时,由于焊缝娃子孟子伍宣-Z主主要靠自重过渡,所以操作技术比较容易掌握, 可以选用较大直径焊条君主义宅去生豆,生产效率较高。平焊容易产生的缺陷是:如果焊接 参数选择或操作不当,容晏主革主言之去西透或焊瘤:运条及焊条角度不正确时,容易出现 熔渣与熔化金属混杂不清
(2)立焊
焊条根据用途可分为:碳铜焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、恪和l恪铝耐热钢焊条、 低温钢焊条、堆焊焊条、铝及铝合金焊条、镇及银合金焊条、铜及铜合金焊条、铸铁焊条和 特殊用途焊条等。
按焊条药皮熔化后所形成烙渣的酸碱性不同可分为:碱性焊条(烙渣碱度>1.5)和酸性焊 条(熔渣碱度< 15)两大类。
酸性焊条药皮中主要含有Ti02、Mn02、FeO、Si02等酸性氧化物及少量有机物,氧化性 较强,施焊时药皮中合金元素烧损较大,焊缝金属的氧氮含量较高,故焊缝金属的力学性能 (特别是冲击韧性)较低:酸性渣难于脱硫脱磷,囚而焊条的抗裂性较差:酸性渣较粘,在冷 却过程中渣的粘度增加缓慢,称为"长渣"。但焊条工艺性能良好,成形美观,特别是对锈、 油、水分等的敏感度不大,抗气孔能力强。酸性焊条广泛地用于一般结构的焊接。 碱性焊条药皮中主要含有CC)O CaF2、CaSi03、MgC03等碱性氧化物,并含有较多的铁 合金,如锺铁、铁铁、铝铁、军铁、硅铁等作为脱氧剂和l惨合金剂,使焊条有足够的脱氧能 力。碱性渣流动性好,在冷却过程中渣的粘度增加很快,称为"短渣"碱性焊条的最大特点 是焊缝金属中含氢量低,所以也叫"低氢焊条"。碱性焊条药皮中的某些成份能有效地脱硫 脱磷,故其抗裂性能摆好,挥毫金属的力学性能,特别是冲击韧性较高。碱性焊条多用于焊 接重要结构,高压锅炉和压丈容器铺造中广泛地使用碱性焊条。 碱性焊条的绿点是对磊、主二、水分较敏感,容易在焊缝中产生气孔缺陷: Lg弧稳定性差, 一般只用于直淀电嚣搓悍J二药旦中加入费、弧组成物时可用于交流:在深坡口中施焊时,脱 渣性不好:发尘量较大.t旱芸于雪妥2日强通风,注意保健。 4.手工电王异吃在芸伫主2主持主
手工电瓦焊苟且在X写宇:主主运行操作。熔焊时,焊接接头所处的空间位置称为焊接位 置, GBr3375~ {算去走妻:二EEf主角和转角两个参数米划分不同的焊接位置。其中平 焊位置、立焊位置、罢王佳罩、Z主旱住主是四种基本焊接位置,国2-3为对接焊缝和|角焊缝的 四种基本焊接位置25示意~.共到在了七种焊接位置,在这七种位置所进行的焊接分别称为: 平焊、立焊、横焊、科豆、子J~疤三、土完挥、仰角焊。
管子环焊缝的焊接任主生有三主王军营式,即水平转动,垂直罔定,水平同定, 45。位 置(图2-4)。
对于不同的焊
同,焊缝外观成形与 以下简要叙述四
(1)平焊
平焊时,由于焊缝娃子孟子伍宣-Z主主要靠自重过渡,所以操作技术比较容易掌握, 可以选用较大直径焊条君主义宅去生豆,生产效率较高。平焊容易产生的缺陷是:如果焊接 参数选择或操作不当,容晏主革主言之去西透或焊瘤:运条及焊条角度不正确时,容易出现 熔渣与熔化金属混杂不清
(2)立焊
V型坡口的立焊,根部焊接是一个关键,要求熔深均匀,保证焊透并没有其它缺陷。因 此,应选用小直径焊条和较小的焊接电流焊接。焊接时,要注意焊条角度和运条方式,施焊 过程中,要严格保持短弧,运条速度要均匀,焊条在坡口两侧要稍有停顿,以保持熔合良好, 运条间距不易过大,焊缝表面要求平整,避免呈凸形,否则在焊第二层焊缝时,易产生夹渣 和熔合不良等缺陷。
在焊后面几层时,依次应将前一层焊缝的焊渣清除干净,并检查焊接质量,如有焊瘤应 铲平。
坡口对接焊缝试件施焊过程中,运条要稳,在焊道中间运条速度要稍快,而在坡口边缘处要稍作停留,注 意观察熔池形状,保持熔池里椭圆形,如果焊道中间运条速度过慢,易造成液态金属下淌, 形成凸形不良焊道,会导致焊接下一层焊道时产生未熔合和夹渣等缺陷,焊接盖面焊层时,要 注意运条摆动幅度耍一致,电弧在坡口边缘要稍有压低和停顿,防止产生咬边等缺陷。(图2-5) (3)横焊
横焊时,由于熔化金属受重力作用,容易下淌而产生咬边、焊瘤及未焊透等缺陷,因此 采用短弧焊接,并选用较小直径焊条和较小的焊接电流以及适当的运条方法。 V型坡口对接横焊根部焊缝时要严格采用短弧,运行速度要均匀,并在坡口上侧停留时 间稍长些,注意使坡口两侧熔合良好,防止焊缝产生未焊透、焊缝内凹、焊缝下坠或焊瘤等 缺陷。
对板厚超过8mm的板对接横焊时,应采用多层多道焊,焊道顺序如图2-6所示。这样能更 好地防止由于熔化金属下淌而造成焊瘤,保证焊缝成形。焊接过程中应采用短弧焊,运条角 度要正确,速度应均匀,并使坡口边缘熔合良好,防止产生l度边、未熔合和焊瘤等缺陷,上、 下焊道重叠覆盖2/3以上,以获得较平整美观的焊缝。(国2-7)
在焊后面几层时,依次应将前一层焊缝的焊渣清除干净,并检查焊接质量,如有焊瘤应 铲平。
坡口对接焊缝试件施焊过程中,运条要稳,在焊道中间运条速度要稍快,而在坡口边缘处要稍作停留,注 意观察熔池形状,保持熔池里椭圆形,如果焊道中间运条速度过慢,易造成液态金属下淌, 形成凸形不良焊道,会导致焊接下一层焊道时产生未熔合和夹渣等缺陷,焊接盖面焊层时,要 注意运条摆动幅度耍一致,电弧在坡口边缘要稍有压低和停顿,防止产生咬边等缺陷。(图2-5) (3)横焊
横焊时,由于熔化金属受重力作用,容易下淌而产生咬边、焊瘤及未焊透等缺陷,因此 采用短弧焊接,并选用较小直径焊条和较小的焊接电流以及适当的运条方法。 V型坡口对接横焊根部焊缝时要严格采用短弧,运行速度要均匀,并在坡口上侧停留时 间稍长些,注意使坡口两侧熔合良好,防止焊缝产生未焊透、焊缝内凹、焊缝下坠或焊瘤等 缺陷。
对板厚超过8mm的板对接横焊时,应采用多层多道焊,焊道顺序如图2-6所示。这样能更 好地防止由于熔化金属下淌而造成焊瘤,保证焊缝成形。焊接过程中应采用短弧焊,运条角 度要正确,速度应均匀,并使坡口边缘熔合良好,防止产生l度边、未熔合和焊瘤等缺陷,上、 下焊道重叠覆盖2/3以上,以获得较平整美观的焊缝。(国2-7)
(4)仰焊
仰焊时焊缝位于运费电豆二方。焊工在仰视位置进行焊接,是最难焊的一种焊接位置。 由于仰焊时熔化金罩在重力节作用下,较易下淌,熔池大小和|形状不易控制,易产生夹渣、 未焊透、凹陷等缺民" 1三条主哇,悍缝表面不易焊得平整,因此,焊接时必须正确地选择焊 条直径和l焊接电缸,尽量iE主厚药皮焊条和维持最短的电弧,这样有利于熔滴过渡,促使焊 缝成形。
仰焊时焊缝位于运费电豆二方。焊工在仰视位置进行焊接,是最难焊的一种焊接位置。 由于仰焊时熔化金罩在重力节作用下,较易下淌,熔池大小和|形状不易控制,易产生夹渣、 未焊透、凹陷等缺民" 1三条主哇,悍缝表面不易焊得平整,因此,焊接时必须正确地选择焊 条直径和l焊接电缸,尽量iE主厚药皮焊条和维持最短的电弧,这样有利于熔滴过渡,促使焊 缝成形。
在焊第一层3.2mm焊条,用直线形或直线往返形运条法。始焊时,应 用长弧预热起挥·己,气王三三压f王电弧于坡口根部,稍停片刻,使根部焊透,再将电弧前移 进行正常焊接z主自EfEi王莲宁,声援速度在保证焊透的前提下尽可能快些。以防止熔化金属 下淌。第一层里主芸求手亘,歪二之二,否则给F一焊层的焊接带来困难。 在焊后-g圭罢后,巨在EFf三1t悍渣及飞溅清除干净,如有焊瘤需铲平才能进行施焊。 第二悍层以EEEZEZ毛弱示事运条时两侧应稍停顿-Of,防止l度地,中间快一些较薄焊
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